Koncern Borealis wprowadził na europejski rynek tworzyw sztucznych nowy gatunek polipropylenu oraz polietylenu o nazwie BorPlus. Poliolefiny doskonale nadają się do stosowania ich we wszelkich aplikacjach związanych z formowaniem rotacyjnym.Jego nowa klasa polipropylenu przeznaczona jest do zastosowań mających związek z formowaniem (odlewaniem) rotacyjnym. Tym samym więc polipropylen Borealis może być stosowany w procesie, który składa się z czterech etapów: załadunku, grzania, chłodzenia i rozładunku. Całość tego procesu polega na tym, że do otwartej formy wsypywana jest odważona porcja tworzywa, najczęściej w postaci proszkowej. Jeżeli tworzywo przed zmieleniem do postaci proszku nie było barwione, wówczas jest mieszane na sucho: barwnik w postaci proszkowej mieszany jest z proszkiem tworzywa przed załadunkiem. Gdy forma jest już zamknięta, następuje jej podgrzanie w sposób zależny od rodzaju maszyny, sproszkowane tworzywo przechodzi w stan płynny i przylega do powierzchni ścianek formy. Najczęściej stosowanymi zamknięciami do formy są szybko zwalniane zaciski. W dalszej części procesu forma chłodzona jest w momencie, w którym zakończy się etap równomiernego pokrywania jej ścianek tworzywem do określonej grubości ścianki wyrobu. Następnie tworzywo zestala się lub utwardza do pożądanego kształtu. Po upływie czasu, w którym tworzywo stygnie do temperatury, w której utrzymuje stały kształt, i możliwe jest wyciągnięcie wyrobu bez jego odkształcenia, forma jest otwierana, a wyrób usuwany z formy. Następnie kolejna odmierzona porcja proszku tworzywa jest wprowadzana do formy i proces się powtarza.
Jak tłumaczą przedstawiciele austriackiego koncernu nowy gatunek BorPlus SE525MO stworzony został, aby spełniać wymagania aplikacji pod względem wysokiej temperatury, zarysowań i odporności na czynniki chemiczne oraz w połączeniach z dużą sztywnością i ulepszoną charakterystyką odkształcania. Dzięki znakomitym właściwością obróbki BorPlus SE525MO osiągany jest czas cyklu podobny do polietylenu. Wyroby z tego materiału cechują się także połyskiem oraz nieodkształcalnością.
Borealis wprowadził równocześnie na rynek polietylen BorPlus RM7425-LW. Zdaniem producenta jest to przełom w aplikacjach polietylenowych oraz tam, gdzie wcześniej mieliśmy do czynienia z niską giętkością. Ten gatunek czarnego polietylenu posiada wysoką gęstość 942 kg/m3 oraz MFR wynoszące 6 g/10min. (ang. Melt Flow Rate – szybkość płynięcia stopu). Inne właściwości tego polietylenu to ultra niskie odkształcanie z lepszą sztywnością i świetną właściwością oddziaływania, a także wysoka odporność chemiczna i wysoka temperatura ugięcia tworzyw.
