Nowe rozwiązania firmy Netstal w produkcji preform

Firma Netstal, doskonale znany również na polskim rynku szwajcarski producent maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, opracowała nowe rozwiązania dotyczące produkcji preform PET oraz pozwalających na uzyskanie oszczędności energii elektrycznej dla zakupionych wtryskarek.

Pierwsze nowe rozwiązania koncernu Netstal, którego przedstawicielem w Polsce jest spółka Muehsam, obejmują obszar produkcji preform PET. Dotyczą oszczędności zużycia energii elektrycznej oraz redukcji czasu cyklu.

Proces wytwarzania preform PET ze względu na m.in. suszenie tworzywa oraz niskiej temperatury medium chłodzącego formę, należy do czynności zużywających dużą ilość energii elektrycznej.

Dzięki rozwiązaniom, które Netstal wprowadził do swojej linii PET-Line, obniżono zużycie energii do 30 proc. W stosunku do maszyn produkowanych 10 lat temu oszczędności te wynoszą już ok. 50 proc. w stosunku do ilości przetwarzanego tworzywa PET.

Nowe rozwiązania odnoszą się do napędu ślimaka, jednostki zamykania oraz automatyzacji. Ulepszono także proces suszenia tworzywa, dzięki czemu zmniejszono ilość energii zużywanej w fazie uplastycznienia tworzywa. Tym samym więc producenci form wtryskowych mogą zoptymalizować systemy chłodzenia form i dzięki temu podnieść temperaturę wody chłodzącej o 2 st. C.

Drugi obszar usprawnień produkcyjnych oferowanych przez Netstal polega na stworzeniu systemu CALITEC. Za tą nazwą kryje się inteligentna redukcja czasu cyklu.

System CALITEC gwarantuje obniżenie czasu cyklu przy jednoczesnym podwyższeniu jakości preformy. Zmiany dotyczą przede wszystkim obniżenia poziomu owalności preformy i poprawieniu geometrii gwintu. Uzyskanie tych przewag jest możliwe dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji elementów gumowych umieszczonych w chwytaku robota. Elementy te zasilane są sprężonym powietrzem. Powietrze to dodatkowo wychładza obszar gwintu preform. Sama wielkość redukcji czasu cyklu uzależniona jest od konkretnego kształtu preformy.

Jeśli chodzi natomiast o wspominany już system oszczędzający zużycie energii elektrycznej dla zakupionych już wtryskarek, to umożliwia on m.in. kompensację prądów biernych. Oznacza to istnienie dodatkowych urządzeń kompensujących prądy dla urządzeń elektrycznych wyposażonych w cewki magnetyczne, takie jak silniki, transformatory i dławiki, Jak wiadomo prąd bierny wymaga dużej mocy, a podczas przesyłania go powstaje strata energii.

Maszyny wyposażone są również w specjalne oprogramowanie, które podczas ich przestojów zmniejsza zużycie energii. Dzięki pomiarowi zużycia energii można z łatwością sprawdzić, jaki wpływ na pobór energii ma zmiana jakiegokolwiek parametru pracy wtryskarki.