Koncern LANXESS, producent specjalistycznych środków chemicznych, rozszerza swój asortyment wzmocnionych poliamidów i poliestrów do wytwarzania wyjątkowo wytrzymałych elementów konstrukcyjnych. Do poliamidów 6 takich jak Durethan BKV 60 EF i XF dołącza teraz poliamid 66 wzmocniony włóknami szklanymi stanowiącymi aż 60% jego zawartości. Nowe wysoko wydajne tworzywo termoplastyczne ma być sprzedawane pod nazwą Durethan AKV 60 XF. Łączy w sobie korzyści wynikające z zastosowania wysoko płynnego tworzywa wzmocnionego włóknami szklanymi z zaletami żywicy poliamidu 66. – Materiał ten wykazuje doskonałą wytrzymałość i sztywność. Otwiera dzięki temu zupełnie nową przestrzeń dla konstruktorów części plastikowych, hybrydowych technologii łączenia plastiku z metalem oraz termoplastycznych półproduktów kompozytowych wzmacnianych włóknami ciągłymi. Co więcej, nowy materiał może zastąpić metal w szerokiej gamie zastosowań – podkreśla Ralf Heinen, specjalista w dziedzinie tworzyw sztucznych w koncernie LANXESS.
Cieńsze ściany bez uszczerbku dla parametrów mechanicznych
Przy ciśnieniu 13 300 MPa (pomieszczenie klimatyzowane, temperatura pokojowa) współczynnik sprężystości wzdłużnej materiału, który jest miarą sztywności, jest ponad dwukrotnie wyższy niż standardowego poliamidu 66 Durethan AKV 30 H2.0 o zawartości włókna szklanego wynoszącej 30%. – Nasze innowacyjne materiały zapewniają użytkownikom możliwość produkowania komponentów, które mają cieńsze ściany niż ich tradycyjne odpowiedniki wykonane z poliamidu 66 o 30-procentowej zawartości włókien szklanych, ale charakteryzują się podobnymi właściwościami mechanicznymi – opisuje Ralf Heinen. – Cieńsze ściany to potencjalnie więcej możliwości ograniczenia masy produktu.Odporność na działanie wysokich temperatur i substancji chemicznych połączona z wysoką stabilnością termiczną
Zgodnie z oczekiwaniami, w porównaniu z pokrewnymi mu poliamidami 6 o tej samej zawartości włókna szklanego, nowy poliamid 66 o wysokiej zawartości włókna szklanego zapewnia lepszą odporność chemiczną, zaś jego temperatura ugięcia pod obciążeniem (ISO 75-1,-2) jest o ponad 40°C wyższa (250°C). – Maksymalna temperatura długotrwałego użytkowania nowego materiału, wynosząca 180°C, również jest o ok. 40°C wyższa niż w przypadku gatunków poliamidu 66 ze standardowym stabilizatorem termicznym. Wyjątkowo wysoka stabilność termiczna jest bardzo ważną właściwością nowego materiału, która znacznie rozszerza zakres jego potencjalnych zastosowań – wyjaśnia Ralf Heinen.Krótsze cykle, doskonała powierzchnia
Kolejną zaletą nowego materiału są jego doskonałe właściwości technologiczne. Pomimo wysokiej zawartości włókien szklanych wykazuje on taką samą zdolność płynięcia, jak poliamid 66 o 35-procentowej zawartości włókien szklanych. Nowy materiał może być poddawany formowaniu wtryskowemu w tych samych temperaturach. W zależności od kształtu komponentu, chłodzenia formy i warunków przetwarzania komponenty często można wyjąć z formy wcześniej, ponieważ materiał jest wystarczająco sztywny nawet w wysokich temperaturach i lepiej przewodzi ciepło. Czas chłodzenia jest krótszy również dlatego, że komponenty mogą mieć cieńsze ściany. – Oba czynniki znacznie skracają czas cyklu i przyczyniają się do zwiększenia wydajności procesu produkcji – wyjaśnia Ralf Heinen. – Pomimo wysokiej zawartości włókien szklanych komponenty wyprodukowane z tego materiału mają gładkie powierzchnie. Nie zawierają też praktycznie żadnych wystających włókien. Dzieje się tak dzięki doskonałej zdolności płynięcia stopionego surowca i optymalizacji procesu krystalizacji.Nowy poliamid 66 może być również wykorzystywany jako zamiennik metali w częściach znajdujących się pod maską pojazdu. Potencjalne zastosowania obejmują pokrywy zaworów, miski olejowe, skrzynie biegów, wsporniki i przewody wlotowe. Nowy materiał mógłby być również wykorzystywany do produkcji elementów mocujących i łączących w podwoziu.
