Chcąc sprostać rosnącym oczekiwaniom estetycznym konsumentów, producenci przedmiotów użytkowych coraz częściej proponują towary wyróżniające się ciekawym designem i wykończeniem niestandardowymi materiałami. Z punktu widzenia procesów logistycznych wiąże się to z koniecznością kontroli czynników mogących naruszyć nieskazitelny wygląd sprzętów. Rosnący nacisk na zabezpieczenie elementów, zarówno w składowaniu jak i w przewozie, przekłada się na popularność opakowań tekstylnych.W epoce, gdy standard stanowiły białe, matowe lodówki, wystarczającymi do zabezpieczenia AGD środkami były opakowania kartonowe, polistyrenowe i folia bąbelkowa. Jednak w związku z coraz częstszym wykorzystywaniem w zdobnictwie skóry, elementów chromowanych i innych podatnych na uszkodzenia mechaniczne materiałów, dotychczasowe rozwiązania przestały wystarczać.
W ostatnich latach w magazynowaniu i przewozie delikatnych, designerskich elementów zastosowanie znajdują wkłady tekstylne z miękkich tkanin.
– W zależności od wielkości transportowanych części, szyte przekładki montuje się w pojemnikach KLT bądź w większych stalowych kontenerach - mówi Wojciech Rośkowicz, ekspert firmy Igopak, projektującej i produkującej opakowania przemysłowe. – Największą zaletą tekstylnej wyściółki są doskonałe parametry ochrony przed zarysowaniami i innymi uszkodzeniami mechanicznymi. Pozwalają do minimum ograniczyć braki wynikające z niewłaściwego transportu elementów zdobniczych.
Opakowania tekstylne sprawdzają się również w zabezpieczeniu towarów o większej masie. Wykorzystuje się tu materiały poliestrowe i PVC.
– Transport towarów takich jak szyby samochodowe lub kompletne moduły drzwi, wymaga użycia opakowań, które wytrzymają duże obciążenia, zapewniając jednocześnie ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi – mówi ekspert z firmy Igopak. – Ciężkie tekstylia są w stanie sprostać tym wymaganiom. Dodatkowo, zabezpieczają skutecznie przed kurzem i szkodliwym oddziaływaniem wody.
Wkłady z PVC połączonych z delikatną tkaniną stosuje się najczęściej do wykonywania pojemników sekwencyjnych dla fabryk samochodowych.
Wykorzystanie opakowań tekstylnych dopasowanych do konkretnych produktów pozwala do minimum ograniczyć liczbę braków powstałych w transporcie. Nie jest to jednak jedyna oszczędność wynikająca z ich zastosowania.
Możliwość wielokrotnego użycia pojemników i ich duża wytrzymałość minimalizuje koszty związane z obrotem opakowań. Nie bez znaczenie jest tu również fakt, że przegrody wykonane są z elastycznych materiałów. W związku z tym, po rozładunku większość kontenerów z wkładami szytymi można złożyć, zmniejszając ilość miejsca potrzebną w transporcie zwrotnym. Pozwala to na ograniczenie liczby koniecznych przejazdów, przekładając się na oszczędności oraz ograniczenie negatywnego wpływu funkcjonowania firmy na środowisko naturalne.
