Firma Ecoflow Solutions for Plastics wprowadza na rynek program Plant Manager. To innowacyjny system wspomagania decyzyjności dla kadry zarządzającej zakładu produkcyjnego.Premiera systemu Plant Manager będzie miała miejsce na targach Plastpol w Kielcach w terminie 29 maja – 1 czerwca.
System został w całości opracowany na bazie rdzenia programowego Proficy firmy GE Intelligent Platform. Powstał za sprawą polskich inżynierów na podstawie wieloletnich doświadczeń z wydziału produkcji metodą wtryskową. Umożliwia monitorowanie dowolnie wybranych parametrów procesu technologicznego, automatyczną ocenę jakości procesu, alarmowanie przekroczeń zadanych nastaw, rejestrację wydajności procesu i postępu realizacji planów produkcyjnych, raportowanie i powiadamianie, a nawet sterowanie urządzeniami zewnętrznymi z centrum dowodzenia. System ma strukturę modułową, więc wdrożenie jest w każdym przypadku indywidualne, na miarę potrzeb.
System składa się z kilku modułów. Do głównych zaliczamy takie moduły jak:
Produkcja - fundament systemu, który pozwala na monitorowanie zakładu w czasie rzeczywistym. Moduł umożliwia rejestrację wyrobów i przypisanie do obowiązującej technologii, analizę procesu, analizę zmian parametrów w czasie, a także co najważniejsze automatyczną ocenę według zadanych kryteriów.
Planowanie - powiązanie technologii w sensie wydajności i krotności formy ze zleceniem produkcyjnym umożliwia stworzenie planu produkcyjnego. Zlecenia produkcyjne można zaimportować z dowolnego systemu ERP. Moduł planowania Proficy Scheduler należy do najbardziej zaawansowanych systemów planowania na świecie.
Jakość - głównym i najważniejszym zadaniem modułu jest przedstawienie informacji dotyczącej aktualnego współczynnika brakowości i przyczyn niezgodności. Moduł przedstawia zarówno brakowość zarejestrowaną automatycznie z procesu (PC-process control) na podstawie porównania technologii ze zmierzonymi wartościami procesu, a także brakowość w wyniku oceny kontroli jakości (QC-quality controller), przy czym QC może być podzielona na etapy kontroli np.: ocena wstępna przez operatora i ocena końcowa po montażu.
Media - w procesach przemysłowych istotne znaczenie ma przepływ, ciśnienie oraz temperatura wody technologicznej, sprężonego powietrza, azotu itp., które odgrywają ważną rolę w funkcjonowaniu całego procesu produkcyjnego. Dzięki rozmieszczeniu odpowiednich czujników w rozległym środowisku produkcyjnym, można uzyskiwać wyniki zmierzonych wartości procesowych bezpośrednio w centrum dowodzenia. W przypadku powstania nieprawidłowych wartości jest możliwość automatycznego powiadamiania poprzez e-mail lub sms.
Tworzywo - moduł dzięki połączeniu z czujnikami temperatury i poziomu zużycia tworzywa w stacjach suszenia pozwala na monitorowanie prawidłowości temperatury oraz czasu suszenia dla wybranego tworzywa oraz jego poziom wykorzystania w procesie produkcyjnym.
Personel – rejestracja personelu z podziałem na zmiany produkcyjne i przyporządkowaniem do kart RFID.
Raporty – generowanie dowolnych raportów, analiz do formatu PDF; w tym raport OEE.
