Jeśli chodzi o możliwe uzyskane produkty, to technologia formowania rotacyjnego pozwala na ekonomiczną produkcję części o różnych kształtach i rozmiarach, przy czym wiele z nich trudno jest wyprodukować w jakimkolwiek innym procesie. Produkty przemysłowe i handlowe mające zastosowanie w rolnictwie, medycynie, nauce i handlu obejmują choćby specjalistyczne zbiorniki i pojemniki na paliwo, wodę, i środki chemiczne, karmniki dla zwierząt gospodarskich, systemy odwadniania, pojemniki na żywność, obudowy przyrządów, armaturę, sprzęt medyczny, kaski bezpieczeństwa, automaty sprzedające, bariery i oznakowania drogowe. Produkty konsumenckie w segmencie rekreacji, produktów specjalnego zastosowania, zabawek i transportu obejmują łodzie, kajaki, foteliki dla dzieci, kuliste klosze do lamp, wózki narzędziowe, stoły, doniczki do rozsad, łóżka dla dzieci i młodzieży, piłki do zabawy, wyposażenie placów zabaw, zagłówki, okładziny do samochodów i wózków oraz przewody powietrzne.
Kolejne przewagi przynoszone przez formowanie rotacyjne to choćby mniejszy ciężar w porównaniu z większością metali, jednolita grubość ścian, czyli brak zwężeń na końcach, a także możliwość różnicowania grubości, różnorodność wykończeń i kolorów, szansa wytwarzania produktów wielościennych. Technologia przynosi też liczne możliwości na zwiększenie elastyczności projektowej i to od małych i niezbyt skomplikowanych form po formy ogromne i złożone.
Inne plusy stosowania z opisywanej metody to choćby możliwość używania wkładek metalowych jako integralnych części, zwiększona ekonomiczność zarówno w przypadku krótkich serii produkcyjnych i prototypów, jak i produkcji masowej oraz niezwykle istotna kwestia związana z tworzeniem niewielkich wrębów - bez ustawiania kąta zbieżności formy.
