
Koncern BASF wykorzystał swoje tworzywo Ultramid do budowy narzędzi firmy Bosch, a konkretnie bezprzewodowych młotów udarowych.
Przy wykonaniu lekkiego, niemal bezdrganiowego, bezprzewodowego młota udarowo-obrotowego sięgnięto po tworzywo Ultramid B3EG7. Ten wzmocniony włóknem szklanym poliamid 6 jest szczególnie sztywny i odporny na uderzenia, a także spełnia wysokie wymagania co do trwałości. Dzięki temu młot udarowo-obrotowy waży tylko 2,9 kg a jego niski poziom drgań, 12 m/s2, zmniejsza zmęczenie podczas pracy.
Część przednia mechanizmu udarowego jest w dużej mierze oddzielona od rękojeści w części tylnej. Tłumiący drgania element z elastomeru umieszczony w górnej części amortyzuje ruch mechanizmu udarowego, natomiast tworzywowa obudowa w dolnej części rękojeści pełni funkcję złącza.

Przed rozpoczęciem produkcji Bosch poszukiwał tworzywa, które przez długi czas mogłoby wytrzymywać nieustanne przenoszenie obciążeń na dolnym złączu. Odporność na uderzenia i trwałość cechujące Ultramid B3EG7 pozwalają na spełnianie tych wymagań przez cały czas użytkowania. W opracowaniu produktu uczestniczyli inżynierowie BASF ds. nowych zastosowań, którzy przeprowadzili m.in. testy pomiaru drgań na wstrząsarce wibracyjnej oraz dokonali prześwietlenia promieniami X w celu wykrycia pęknięć. Testy obejmowały też symulację zachowań podczas wypełniania formy oraz testy kurczliwości i odkształceń w procesie trzykomponentowego formowania wtryskowego, które należy do niezwykle wymagających operacji.