Poliestry znane są z wszechstronnego zastosowania. Grupa tych tworzyw znalazła w ostatnich latach wzięcie w wielu sferach druku na opakowaniach, akcesoriach reklamowych i nośnikach danych.Warto wiedzieć już na wstępie, że w stosunku do najczęściej używanych substratów z PVC i polipropylenu poliestry zwracają uwagę wieloma modyfikacjami, pozwalającymi na najprzeróżniejsze zastosowania w produkcji poligraficznej i opakowań. Są one nawet substratem dla farb elektrycznie przewodzących.
Najbardziej znanym i najbardziej wszechstronnym poliestrem jest PET. Częściowo krystaliczne cząsteczki PET (CPET) posiadają strukturę liniową bez bocznych sieciowań i idealnie nadają się do produkcji niegniotących się, wytrzymałych na rozrywanie i odpornych na warunki atmosferyczne tkanin, ale również naciągów do rakiet tenisowych.
Duża wytrzymałość na rozrywanie oraz nieprzepuszczalność dla ciepła, gazów i wody przy niewielkiej grubości czynią z folii APET idealną warstwę barierową w foliach wielowarstwowych przeznaczonych do produkcji zapachoszczelnych torebek do żywności i pozwalają się bez problemu zadrukować metodą fleksodruku. Dwuosiowo zorientowane powłoki z APET stanowią nawet warstwy izolacyjne dla kombinezonów dla astronautów. Arkusze z folii APET, ewentualnie ze stroną wierzchnią i spodnią o zróżnicowanym połysku, bardzo dobrze nadają się do druku laserowego i cyfrowego atramentowego, np. na folie projekcyjne i reklamy w punktach sprzedaży. Coraz częściej używane są również w druku offsetowym UV.
APET, a jeszcze lepiej PET koekstrudowany glikolem PETG stanowi bazę dla folii lentikularnych. Na wierzchniej stronie posiadają wąski pasek soczewkowy, na spodniej następuje bardzo precyzyjny zadruk w offsecie arkuszowym farbami bezwodnymi. Drukowanie zarówno na gładkich foliach PET jak też foliach lenitkularnych zdobyło niemały udział w rynku. W przeżywającej prawdziwy boom produkcji kart bankowych i kart klientów APET służy jako folia do laminowania.
PETG jest wykorzystywany do produkcji kurczliwych etykiet zwijanych. Poprzecznie lub wzdłuż niezorientowany PETG zapewnia pełną otoczkę dla pojemników o dowolnych kształtach, takich jak główki butelek do wina czy słoiki do konserw z foliowymi etykietami, zadrukowywanych na spodniej stronie metodą fleksodruku. Podobnie jak PVC i polipropylen również APET i folie wielowarstwowe z APET i polietylenu są wykorzystywane do produkcji pojemników metodą ciągnienia głębokiego. W wyniku koekstruzji PETG–APET–PETG powstaje GAG-PET, tworzące blistry opakowań wyciskanych, np. listki tabletek, ale także wykorzystywane do produkcji drobnych przedmiotów.
Opakowanie blistrowe jest wówczas zamykane zadrukowanym kartonem, a przednia strona jest uszlachetniana termozgrzewalnym lakierem blistrowym. Drogą koekstrudowania APET z zawierającym kwas izoftalowy PET (PE TIP) wytwarzane są folie zgrzewalne, najczęściej sklejane w metalizujące materiały wielowarstwowe przeznaczone np. do produkcji zapachoszczelnych opakowań do kawy.
