Automatyczna kontrola i inteligente sterowanie procesem rozdmuchu
Firma Krones stworzyła Contiloop Al, aby wspierać producentów napojów we wszystkich wyzwaniach. Do tej pory musieli oni polegać tylko na ręcznej interwencji operatora.System Contiloop jest w pełni zintegrowany z wydmuchiwarką. Mierzy on przepuszczalność światła w każdym wyprodukowanym pojemniku maksymalnie w 32 punktach pomiarowych. Contiloop Al reaguje w trakcie produkcji na nawet najmniejsze odchylenia w rozkładzie materiału i automatycznie dostosowuje proces rozdmuchu w czasie rzeczywistym. Uwzględnianie są przy tym również inne parametry ramowe takie jak temperatura i wilgotność powietrza oraz temperatura preformy na wejściu i wyjściu. Dokonane regulacje są wyświetlane na HMI maszyny i dają one operatorowi wgląd w bieżącą kontrolę procesu.
Dzięki sztucznej inteligencji: samodzielne szkolenie i optymalizacja systemu
Ze względu na ciągle zmiany w operacjach produkcyjnych firmie Krones nie wystarcza jednak tyko prosta regulacja, która zostanie raz ustalona. Początkowo w systemie wprowadzane są różne ustawienia procesu w ramach zautomatyzowanego biegu testowego, a wynikowe pomiary przekazuje się do platformy Krones IIoT (IIoT: Industrial Internet of Things). Stąd dane przepływają do Krones-AI-Pipeline, gdzie ćwiczony jest przyszły algorytm sterowania. Po zakończeniu nauki ten sam agent AI jest przenoszony do systemu Contiloop Al maszyny i jest dostępny dla operacji produkcyjnych.„Zalety tego systemu są oczywiste. Z jednej strony można bezpiecznie i wygodnie udostępnić klientowi odpowiednie i pasujące algorytmy AI dla kolejnych typów pojemników, które będą później produkowane na danej wydmuchiwarce. Z drugiej strony istniejące algorytmy są regularnie sprawdzane i mogą być stosowane ponownie do nauki , gdy warunki ramowe zmieniają się znacznie, - przez to stają się one jeszcze bardziej inteligentne.” – wyjaśnia Robery Aust, kierownik ds. zarządzania produktem w dziale technicznym Plastics and Bloc Technology
Contiloop AI jest również stosowany na życzenie w nowym Contiformie, który został zaprezentowany na tegorocznych targach drinktec.
Szczególnie opłacalne przy stosowaniu rPET
W przypadku stosowania rPET dostępne okno procesowe jest zwykle bardzo małe i może ulegać większym wahaniom niż w przypadku użycia nowo wytworzonego materiału PET. Ten wąski korytarz jest utrzymywany bardzo precyzyjnie nawet przy dużej wydajności i niskiej wadze pojemnika. Jednoczenie Contiloop Al zapewnia uzyskanie pojemnika o bardzo wysokiej jakości , a wskaźnik scrap-rate może być utrzymywany na niskim poziomie.
Contiloop Al oferuje liczne korzyści nie tylko po stronie materiału i procesu . Praca personelu obsługi jest znacznie łatwiejsza. Z jednej strony automatyczne sterowanie oznacza mniej ręcznych interwencji na maszynie, z drugiej zaś kontrola jakości offline może być zredukowana do minimum.
