Opakowanie kosmetyczne typu airless posłuży nam za kolejny przykład tego, jak w stosunkowo niewielkim produkcie konieczne jest zastosowanie kilku rodzajów tworzyw sztucznych, dla osiągnięcia niezawodności działania i efektownego wyglądu. Polietylen i polipropylen występują w zasadzie w analogicznych miejscach do wyżej przeanalizowanych atomizerów i dozowników. Najważniejsze są dwie różnice: w airlessie nie występuje rurka, w dozownikach ani atomizerach integralnej części nie stanowi butelka, a w airlessach już tak. Newralgicznym i charakterystycznym elementem tego rodzaju opakowania jest tłok. Ukryty we wnętrzu butelki, wykonany najczęściej z LDPE jest odpowiedzialny za „wypychanie” medium na zewnątrz.
W zależności od tego, jaki efekt wizualny chcemy osiągnąć, dobieramy odpowiedni materiał butelki zewnętrznej, a dla zachowania spójności również i nasadki. Niesie to ze sobą nieco nowości materiałowych.
Jeśli ma być błyszcząca i krystalicznie przezroczysta – wówczas zastosowany zostanie polimetakrylan metylu (PMMA), znany również jako szkło organiczne, pleksiglas czy szkło akrylowe. Oprócz tego, że w 90% przepuszcza promieniowanie widzialne to jest bardzo odporny na działanie kwasów, zasad i niskich temperatur. Atutem jest też to, że pod wpływem promieniowania UV nie żółknie.
Jedyną wadą PMMA jest podatność na zarysowania, dlatego też jako zamiennik poleca się AS - kopolimer styrenu i akrylonitrylu, który swoją większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne dopełnia zbiór cech PMMA. Oba tworzywa równie dobrze nadają się do koloryzacji oraz idealnie poddają się uszlachetnieniom typu hot stamping, uv plating czy soft touch.
Jeśli efekt ma być stonowany, a planowana etykieta ma zajmować większość opakowania, najlepszym materiałem będzie niezawodny polipropylen. Jego cechy wykorzystane w elementach mechanizmu, czyli m.in.: duża odporność na działanie kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników organicznych, idealnie się sprawdzą również w butelce, a wyniki testów migracji globalnej będą więcej niż zadowalające!
Innym rozwiązaniem jest zastosowanie ABS, czyli terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy, którego cechy pozwalają na wykorzystanie go w przemyśle kosmetycznym. Należy jednak mieć wiedzę, że nie jest to materiał odporny na działanie rozpuszczalników organicznych, a dla trwałości koloru powinny być dodane stabilizatory UV.
Projektowanie zamknięcia, czy całego opakowania zdawać by się mogło być działaniem skoncentrowanym tylko na estetyce oraz na rozmiarze dopasowanym do naszego produktu. W rzeczywistości jest to bardzo wielowymiarowy proces, który wymaga czujności, ale też czasu. Po wybraniu opakowania należy przeprowadzić szereg testów na finalnym produkcie, m.in. testy migracyjne, badania kompatybilności, stabilności oraz testy starzeniowe. Ich pozytywne wyniki w warunkach laboratoryjnych mogą być gwarancją bezproblemowego działania produktu w warunkach domowych. Zamknięcie musi być także dostosowane do gęstości produktu, żeby dozowanie było komfortowe i efektywne.
Planując produkt i jego opakowanie należy przewidywać różne, na pozór nieprzewidywalne sytuacje. Przykładem może być plaża lub rozgrzany samochód, gdzie kosmetyki są często narażone na ekstremalne testy wytrzymałościowe. Dobierając tworzywo sztuczne oraz dodatki zastosowane w opakowaniu, należy wziąć pod uwagę tak ekstremalne sytuacje, jak również te związane z codziennym użytkowaniem.
Przykładem mogą być uszlachetnienia. Nałożenie warstwy aluminium na tworzywo może być dobrym pomysłem, choć niektóre przypadki połączenia rzadkiego medium i metalu mogą być fatalne w skutkach. Oblewanie, nawet przypadkowe, ale sukcesywne, może spowodować rozwarstwianie się tych dwóch materiałów, a przez to dostawanie się opiłków metalu do wydozowanego medium i dalej na twarz lub inne partie ciała. Nawet jeśli niewielkie ilości aluminium nie zrobią krzywdy konsumentowi to wygląd takiego opakowania zniechęci go przed ponownym zakupem.
Wielu ekstremalnych sytuacji nie da się oczywiście ani przewidzieć ani wykluczyć ich negatywnego wpływu na nasz produkt, ale symulacje w specjalistycznych laboratoriach pozwalają na zbadanie reakcji produktu w części niekonwencjonalnych warunków.
Nasi handlowcy również chętnie służą radą, a jeśli sytuacja wymaga porady specjalistów, nasz dział kontroli jakości wspiera ich całą swoją wiedzą i doświadczeniem.
