Exjection®-Technologia umożliwia produkowanie długich profili wyposażonych nawet w elementy mocujące, końcówki, żebra wzmacniające i elementy dekoracyjne, w jednym cyklu wtryskowym, poprzez jeden punkt wtrysku.
Pomimo, że tworzywa poliamidowe są przetwarzane wtryskowo od ponad 50 lat, to wciąż pierwszoplanowym zagadnieniem pozostaje taka optymalizacja warunków przetwórstwa, by w pełni wykorzystać ich własności.
Firma Autodesk wraz z dystrybutorem swego oprogramowania firmą Man and Machine Software zorganizowała w ubiegłym tygodniu specjalne seminarium poświęcone oprogramowaniu przeznaczonemu dla producentów form wtryskowych i służącemu do analizy wtrysku tworzyw.
Wtryskiwanie poliestrów jest zadaniem dość skomplikowanym. Dlatego należy się do niego odpowiednio przygotować. Przed przetwórstwem należy termoplastyczne poliestry suszyć w suszarce z obiegiem suchego powietrza przez 3-4 godziny w temperaturze 120 st. C.
Zużycie agregatu może być przyczyną powstawania wyprasek z wadami lub wyprasek wybrakowanych, a także może powodować zakłócenia produkcji, których usunięcie pociąga za sobą często wysokie koszty. Dlatego też zaleca się regularne sprawdzanie elementów zużywających się, takich jak np. zawór zwrotny i – w razie potrzeby – stosowanie agregatu wtryskowego zabezpieczonego przed zużyciem.
Wtryskiwanie tworzyw z dodatkiem środka uniepalniającego jest zadaniem trudnym. W tym celu warto choćby poznać charakterystyczne cechy gorącego kanału.
W procesie wtryskiwania temperatura formy jest jedną z najważniejszych wielkości. Poprzez czas chłodzenia wywiera ona wpływ na opłacalność produkcji i jakość wyprasek, czyli krystaliczność i zamrożone naprężenia.
Prezentujemy tekst dr inż. Dariusza Sykutery z Uniwersytetu Technologiczno - Przyrodniczego w Bydgoszczy i Marcina Hejnowskiego poświęcony warunkom wtryskiwania tworzyw konstrukcyjnych o dużym stopniu napełnienia.
Koncern Hasco opracował innowacyjną technologię, która umożliwia skracanie czasu cyklu w formach wtryskowych. Osiągnięcie firmy o którym mowa to 8-gniazdowa forma na nakrętki.
Polska jest najważniejszym krajem w Środkowej Europie jeśli chodzi o formowanie wtryskowe - poinformowała brytyjska grupa AMI Research.
Prezentujemy zalety technologii formowania wtryskowego cienkich ścianek stosowanej przez m.in przez firmę GF Agie Charmilles. Z korzyści przynoszonych przez tę metodę korzysta m.in koncern Siemens przy konstruowaniu swoich bezprzewodowych telefonów.
Borstar HE3490-IM to kolejny gatunek polietylenu firmy Borealis. Jest on przeznaczony do formowania wtryskowego ciśnieniowych kształtek rurowych.
