Butelka PET do piwa świętuje właśnie swoje dziesięciolecie. Dokładnie w październiku 1998 r. koncern O-I Plastics we współpracy z browarem Miller Brewing Company rozpoczął wprowadzanie na rynek opakowania z politereftalanu etylenu, w którym byłoby sprzedawane piwo. I choć było wiele obaw, to jednak okazało się, że pomysł chwycił.
Koncern Sidel opracował udoskonaloną wersję maszyny Combi przeznaczoną do rozlewania piwa w butelki PET. Maszyna, która łączy rozdmuchiwanie opakowań, ich napełnianie oraz nakładanie zamknięć była pierwotnie pomyślana do tego, by znajdować swoje zastosowania nie przy piwie, ale przy wodzie mineralnej, napojach gazowanych oraz produktach mlecznych.
Firma Kortec wprowadza na europejski rynek opakowaniowy nowe wielowarstwowe opakowania powstające w technologii wytłaczania z rozdmuchem.
Koncern Krones uczynił kolejny znaczący krok w zakresie odchudzania butelek PET. Najnowsze osiągnięcie niemieckiego przedsiębiorstwa to ultralekkie opakowanie o wielkości 500 ml.
Wykorzystywanie folii wykonanej z polichlorku winylu (PVC) jest jednym z większych problemów na jakie uskarżają się przetwórcy PET. Mowa tu o używaniu PVC przeznaczonego do tworzenia etykiet dołączanych na opakowania.
Firma WIP wprowadziła na rynek opakowaniowy nowe preformy do butelek PET. Są one wyposażone w gwint PCO Corvaglia 28 mm i tzw. zakończenie Capello. To aktualnie najnowsze rozwiązanie w branży, rodem ze Szwajcarii. Pozwala na spore oszczędności jeśli chodzi o tworzywo potrzebne do wyprodukowania opakowania.
Firma Marpack z Chwaszczyna otrzymała wyróżnienie podczas Targów Plastpol w kategorii "Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych". Prezentowała proekologiczny zakład marki Sorema przeznaczony do recyklingu PET. Zakłady tego typu gwarantują niezwykle innowacyjne rozwiązania, a Sorema, której Mar-Pack jest przedstawicielem to światowy potentat jeśli chodzi o tworzenie instalacji do recyklingu zarówno PET jak i folii. O tym w jaki sposób działają zakłady Sorema, jakie przynoszą korzyści oraz czy polski rynek jest już przygotowany na nowatorskie rozwiązania w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych rozmawiamy z Mariuszem Chudzikiem, szefem firmy Mar-Pack. - Jeśli weźmie się pod uwagę zużycie tworzyw, ich potężny przyrost, to pojawia się ogrom tego, co trzeba przetworzyć. Naprawdę jest więc potrzeba i duży rynek do tego, by takie zakłady powstawały w Polsce - tłumaczy Mariusz Chudzik z firmy Mar-Pack.
Takiego wyniku jeszcze nie było: prawie 30 tys. zebranych butelek i niemal 2 tys. posadzonych drzewek. Tegoroczna akcja "Drzewko za butelkę" organizowana przez Program "Odpowiedzialność i Troska" (Responsible Care) pobiła wszelkie rekordy.
Technologia FlexLine to najprawdopodobniej najciekawsza nowość koncernu Sidel prezentowana podczas targów interpack w niemieckim Düsseldorfie. Jest to pierwsza na świecie linia, służąca do m.in. do produkcji butelek. Służy do wytwarzania ultracienkich opakowań przy bardzo wysokiej szybkości działania. Jak tłumaczą przedstawiciele Sidela jej stosowanie może niebawem wywrzeć duży wpływ na cały przemysł opakowań PET.
Prezentujemy typowy opis linii produkcyjnej, na której wytwarzana, a następnie napełniana w opakowania PET jest woda oraz rozmaite napoje. Cała linia składa się z kilku odrębnych stanowisk w postaci: stacji, na której odbywa się przygotowanie napojów, a także miksera, wielofunkcyjnej maszyny kompaktowej, paletyzatora i najbardziej nas interesujących rozdmuchiwarek koncernu Sidel.
Koncern Sidel, będący światowym pionierem w technologii rozdmuchu butelek PET, opracował nowoczesny i całkowicie innowacyjny system o nazwie Equinox. Umożliwia on automatyczną i ciągłą kontrolę jakości produkowanych opakowań.
Koncern Amcor PET Packaging stworzył butelkę PET z wbudowanym do niej uchwytem. Zdaniem twórców opakowania jest to jedno z najbardziej przełomowych, branżowych osiągnięć w ostatnim czasie.
