Prezentujemy typowy opis linii produkcyjnej, na której wytwarzana, a następnie napełniana w opakowania PET jest woda oraz rozmaite napoje. Cała linia składa się z kilku odrębnych stanowisk w postaci: stacji, na której odbywa się przygotowanie napojów, a także miksera, wielofunkcyjnej maszyny kompaktowej, paletyzatora i najbardziej nas interesujących rozdmuchiwarek koncernu Sidel.
Elektryczność statyczna jest według najprostszych definicji zespołem zjawisk, które towarzyszą pojawieniu się niezrównoważonego ładunku elektrycznego na materiałach o małej przewodności elektrycznej. Te materiały to dielektryki, rozmaite materiały izolacyjne lub odizolowane od Ziemi obiekty przewodzące. Ładunki te wytwarzają wokół siebie pole elektrostatyczne o natężeniu tym większym, im większa jest wartość ładunku. Szereg problemów przynoszą w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Austriacki koncern Erema ogłosił właśnie, że przez ostatni pół roku, czyli od zakończenia targów K 2007 w Düsseldorfie, otrzymał blisko 20 zamówień z całego świata na dostarczenie kolejnych linii technologicznych swojego systemu recyklingowego VACUREMA.
Prezentujemy krótkie omówienie techniki dysz zamykanych oraz technikę dysz zamykanych z czterema rozwiązaniami napędu szpilek. Jest to rozwiązanie spotykane przy produkcji systemów gorących kanałów dla przemysłu przetwórstwa tworzyw. Są to rozwiązania niemieckiej firmy Günther Heisskanaltechnik, która specjalizuje się w dostarczaniu specjalistycznych technologii dla indywidualnych systemów i dysz z gorącym kanałem.
Technologia MAP, czyli opakowania ze zmodyfikowaną atmosferą to jedna z technik pakowania. Wprawdzie powstała już ponad 30 lat temu, to jednak od tego czasu jest stale unowocześniania i wzbogacana. Stosowana jest oczywiście z powodzeniem również w naszym kraju, dlatego warto ją bliżej przedstawić.
Dobiegł końca projekt badawczy o nazwie Hipermoulding, współfinansowany przez Unię Europejską w ramach 6 Programu Ramowego Badań i Rozwoju Technologicznego. Był on przeznaczony dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Cel projektu to: ekstremalne skrócenie cyklu czasowego procesów formowania wtryskowego przez wykorzystanie form wtryskowych i procesów formierskich o wysokiej wydajności. Teraz będzie wdrażany na skale przemysłową.
Technologia formowania obrotowego z jednego elementu jest wykorzystywana m.in. do produkcji ekologicznych pojemników, służących do zbierania i recyklingu różnych odpadów takich jak m.in. tworzywa sztuczne, szkło białe i kolorowe oraz papier.
Prezentujemy szczegółowe omówienie postępowania prowadzącego do montażu systemu gorąco kanałowego GK.
Wypełniacze kredowe (węglanowe) odgrywają znaczną rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Sięga się po nie m.in. przy procesach związanych z przetwórstwem m.in. polietylenu i polipropylenu. Pomagają one zmniejszyć koszty produkcji w przetwórstwie tworzyw sztucznych, co dla wielu wytwórców ma niebagatelne znaczenie. Przedstawiamy najważniejsze zalety związane z korzystaniem z wypełniaczy oraz krótkie omówienie oferty, z którą można się spotkać na krajowym rynku.
Koncern Sidel, będący światowym pionierem w technologii rozdmuchu butelek PET, opracował nowoczesny i całkowicie innowacyjny system o nazwie Equinox. Umożliwia on automatyczną i ciągłą kontrolę jakości produkowanych opakowań.
Technologia produkcji cienkościennych opakowań NNPB (ang. Narrow-Neck Press And Blow), to aktualnie najpopularniejsza metoda wyrobu tego typu produktów. W naszym kraju pierwszą firmą, która zdecydowała się na jej wprowadzanie była kilka lat temu Huta Szkła Jarosław. Ponieważ technika NNPB stosowana jest praktycznie przez wszystkich, liczących się wytwórców opakowań szklanych, to warto zapoznać się z jej podstawowymi aspektami i zaletami.
Prezentujemy technologię o nazwie spray-up, która polega na prowadzeniu natrysku ciętego rowingu szklanego w strumieniu przyspieszonej żywicy wraz z inicjatorem. Związana jest ona z procesem wytwórczym kompozytów. Pomimo tego, że posiada one pewne ograniczenia w zastosowaniu, warto się z nią zapoznać tak by ewentualnie można było z niej skorzystać w konkretnych, przystosowanych do niej warunkach przetwórczych.
