Automatyczny przenośny system monitoringu firmy Fompol był jednym z ciekawszych rozwiązań branżowych prezentowanych podczas ubiegłotygodniowych targów RubPlast Expo w Sosnowcu. Urządzenie zostało nawet uhonorowane Nagrodą Specjalną Dyrektora Instytutu Materiałów Polimerowych i Barwników.
W procesie wtryskiwania temperatura formy jest jedną z najważniejszych wielkości. Poprzez czas chłodzenia wywiera ona wpływ na opłacalność produkcji i jakość wyprasek, czyli krystaliczność i zamrożone naprężenia.
Prawidłowe wykonanie prób formy to zwykle ważne zadanie do wykonania. Często jednak pojawia się pytanie jak to w ogóle zrobić.
Układ wlewowy jest to system kanałów, którymi uplastycznione tworzywo płynie z dyszy do gniazd formy. Choć jego budowa jest znana każdemu przetwórcy, to jednak kwestią wartą poznania pozostaje optymalny sposób wykorzystania.
Formy wtryskowe to nieodzowne narzędzie w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Technologia Film Insert Moulding to jeden z kilku dostępnych obecnie na rynku sposobów zdobienia przedmiotów wykonanych z tworzyw sztucznych.
Matowe miejsca w obszarze wlewka stanowią jeden z typów wad powierzchniowych wyprasek i mogą stanowić kłopot w procesie wytwórczym. Podpowiadamy jak wyeliminować tę wadę powierzchniową.
Osad, czyli inaczej mówiąc nalot powstały na powierzchni formy to duży problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jednak za sprawą odpowiedniego działania można sobie poradzić z tym przykrym mankamentem.
Może się zdarzyć, że wyprodukowana została wypraska z rozwarstwioną warstwą powierzchniową. To jedna z częstszych wad powierzchniowych. Jedną z przyczyn takiej niewystarczającej adhezji pomiędzy warstwami tworzywa są nadmierne naprężenia spowodowane intensywnym chłodzeniem w formie. Dlatego też dobrze wiedzieć jak wyeliminować tę wadę.
Niewłaściwa temperatura formy to jeden z wielu problemów występujących w technologii wtrysku. Dlatego warto mu się bliżej przyjrzeć.
Hasco zaprojektowało nową formę. Tym samym firma osiągnęła wzrost produktywności za sprawą wykorzystania swoich systemów gorąco kanałowych.
Dobiegł końca projekt badawczy o nazwie Hipermoulding, współfinansowany przez Unię Europejską w ramach 6 Programu Ramowego Badań i Rozwoju Technologicznego. Był on przeznaczony dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Cel projektu to: ekstremalne skrócenie cyklu czasowego procesów formowania wtryskowego przez wykorzystanie form wtryskowych i procesów formierskich o wysokiej wydajności. Teraz będzie wdrażany na skale przemysłową.
